淺析波紋管材料的選擇方法

　　波紋管的性能主要取決于制造波紋管的材料質量和波紋管成形后的幾何參數。波紋管的性能能否滿足設計要求，很大程度上取決于這些材料的制造質量。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波紋不規則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應力，從而導致波紋管過早的破壞。波紋管材料的選擇主要應考慮如下幾點：
　　1.相容性 波紋管材料必須與相接觸的工作介質和相連接的各種零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質 和清洗工序必須認真研究，因為在波紋管內波紋處，清洗和檢查都比較困難。
　　2.溫度 波紋管的工作溫度范圍為（-253~600）℃。在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下 降，從而導致波紋管的剛度、而壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能，在低溫下，材料的脆性對表面缺陷 十分敏感，因此，對材料的表面質量應嚴格控制。
　　3.使用壽命和應力 波紋管的承壓能力受材料屈服強度的限制，而疲勞循環次數則受材料的疲勞壽命和結構穩定性的制約。要求高壽命的波紋管應 設計在彈性范圍內工作，例如作儀表元件和軸這密專賣店用的波紋管。
　　4.制造技術 各種用于成形波紋管的材料，要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25mm的波紋管，可用板 村或帶材成形圓筒后縱向縫焊，再成形波紋管。
　　對材料的附加考慮。用于制造波紋管的材料，不論是管材、帶材還是板材，根據波紋管使用性能要求，確定所需材料的厚度公差。當剛度不是主要 性能要求時，其壁厚公差可為厚度的±10%，當剛度要求較高時，其壁厚公差為厚度的±5%。波紋管材料成形前的晶粒度應小于35um，晶粒的不均勻 度不大于2級。
　　用于制造波紋管的材料，主要有不銹鋼、錫青銅和被青銅等。
　　奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等）的為力學性能、耐腐蝕性能好，用它制造的波紋管較多地用作隔離介質或密封元件。
　　錫青銅（QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4）有一定的彈性，工藝性能好，遲滯較小，疲勞強度高，有較好的耐腐蝕性，在儀表中應用較多。
　　鈹青銅(QBe2)工藝性好，有較高的彈性和塑性，遲滯小，耐腐蝕性好，疲勞強度高，旨性溫度系數小，用它制造的波紋管，一般用于較高的場合。
　　黃銅(H80)塑性和工藝性能好，但彈性差，遲滯較大，用它制造的波紋管常與彈簧配合使用，一般用在要求不高的場合。
　　除了上述常用材料外，還有恒彈性合金Ni36CrTiAl(3J1)、高溫合金因科鎳718等。
　　材料的檢驗與驗收要按有關標準進行。進廠的材料要有質量證明書，材料的使用要準確無誤，且具有可追溯性。