金屬膨脹節的焊接方法

　　金屬膨脹節用波紋管的焊接屬于薄壁零件的焊接，其關鍵是要求焊接電源在小電流時能穩定燃燒。適用于薄壁奧氏體不銹鋼和高溫合金薄板焊接的方法有鎢氬弧焊和等離子弧焊。

　　鎢氬弧焊(TIG焊)

　　TIG焊是采用氬氣作為保護氣體，焊接時隔絕周圍空氣對熔融金屬及鎢的有害作用。使用鎢電，易于維持恒定的弧長，焊接過程穩定，焊縫成形好，適于全位置焊接，能較好地控制。

　　TIG焊有手工焊和自動焊兩種，按焊接設計要求，可以添加或不加焊絲。當板厚大于1.5mm時需添加焊絲，否則焊縫凹陷，使強度降低。

　　直流脈沖鎢氬弧焊(DC-PTIG焊)

　　DC-PTIG焊用可控脈沖電流加熱焊件。該方法的特點如下。

　　①焊接過程中溶池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可以減少熱敏金屬材料焊接時產生裂紋的可能。

　　②對焊件的熱輸入少，在焊接薄壁工作時，能減少焊接接頭的妒火影響區和焊接變形。

　　③焊縫金屬在高溫停留時間短，可減少受周圍空氣污染的機會。

　　④焊縫是由焊點相互重疊而成的，由于脈沖電流對點狀熔池有較強的攪拌作用，且熔池冷凝速度較快，故焊接金屬組強細密，樹枝狀結晶不明顯。

　　⑤能對焊件熱輸入和熔池尺寸進行控制，易獲得均勻的焊接，焊縫根部均勻焊透。對波紋管工件的全位置焊接或懸空焊接都較有利。